Veo3 inspecciona con confianza
Conservando las mejores características de la línea Veo establecida, el nuevo Veo3 ahora ofrece una interfaz táctil PCAP, plantillas de usuario y, lo que es más importante, TFM en vivo.
Los elementos clave del diseño del Veo3 se centran en el usuario y el rendimiento. Basado en una tecnología digital superior e innovadora y sus capacidades de múltiples escaneos / múltiples técnicas simultáneas en vivo, el Veo3 realmente lo ayuda a inspeccionar con confianza.
Las multitécnicas Veo3 permiten a los inspectores seguir inspeccionando como siempre lo han hecho, sin necesidad de cambiar su flujo de trabajo actual y, al hacerlo, los usuarios pueden beneficiarse de la resolución adicional y el rendimiento de tamaño de TFM mientras llevan a cabo un proceso ya aprobado, confiable y confiable. procedimiento.
Tecnología digital superior
El Veo3 ofrece un rendimiento de datos superior y una capacidad computacional insuperable. Ofrece resultados rápidos y precisos utilizando un impresionante formador de haz PA de 32 canales que proporciona una SNR excepcional, utilizando un procesamiento de señal digital mejorado.
El tamaño del archivo de datos no es una preocupación para el Veo3 gracias a su sistema operativo Linux de 64 bits porque puede contar con una rápida capacidad de memoria SSD de 128 GB que le permite registrar grandes cantidades de información en un solo archivo de adquisición.
Con su tecnología avanzada, el Veo3 es único al permitir capacidades de múltiples escaneos / múltiples técnicas en tiempo real. Ahora es posible visualizar simultáneamente TFM, PA y TOFD.
Flujo de Trabajo y Menús intuitivos
El sistema de menú intuitivo se basa en la aplicación y el flujo de trabajo, y la configuración y el funcionamiento se convierten rápidamente en algo natural. La ayuda y los asistentes integrados guían al usuario a través de la configuración del escaneo, mientras que los consejos de optimización garantizan que el Veo3 siempre funcione al más alto nivel. Asistentes rápidos y eficientes para la velocidad del sonido; El retardo de la zapata, TCG, DAC, la configuración de TOFD y la calibración del codificador se proporcionan como estándar.
El plan de inspección muestra al operador en 3D dónde se colocan los palpadores en la pieza de prueba, lo que simplifica la configuración de la inspección y proporciona una referencia de inspección para los informes. Utilizando la última tecnología informática, los datos se pueden registrar de forma permanente para su procesamiento y generación de informes. Todos los ajustes de las leyes focales son instantáneos, con una resolución de ángulo de 0.1° y hasta 1024 leyes focales sin pérdida de rendimiento.
FMC / TFM
Con su arquitectura única, el Veo3 puede generar hasta seis escaneos TFM en vivo, producidos a partir de múltiples fuentes FMC en diferentes palpadores, y también genera imágenes TFM de hasta 500k píxeles con una resolución máxima de 100 píxeles por mm sin limitar el número de píxeles por eje.
Todos los datos recibidos durante el escaneo Full Matrix Capture (FMC) se pueden grabar en el Veo3. Como resultado, se pueden realizar análisis más detallados, incluida la comparación con datos de inspección anteriores para identificar tendencias y tasas de crecimiento de defectos / corrosión.
Mapeo avanzado de Corrosión
El WheelProbe 2 cuenta con una matriz cautiva en una rueda de goma adaptable que lo convierte en una solución de mapeo de corrosión perfecta para superficies grandes.
Esta solución de mapeo de corrosión es perfecta para grandes superficies. El WheelProbe 2 cuenta con una matriz cautiva en una rueda de goma adaptativa. Una vez que se llena de agua, se convierte en un sistema de inmersión portátil que también mejora significativamente la precisión de los datos generales de inspección. Además, debido a que el codificador se fija directamente en el WheelProbe 2, no puede deslizarse en la inspección de la superficie cuando la rueda avanza. Este sistema, combinado con las capacidades de grabación del Veo3, acelera la productividad de la inspección. Luego, los resultados se pueden revisar con el potente UTstudio + o con UTmap para una detección automática de defectos más avanzada.
Ataque de hidrógeno a alta temperatura (HTHA)
El ataque de hidrógeno a alta temperatura (HTHA) es un deterioro irreversible de las propiedades mecánicas del acero debido a la reacción del hidrógeno con el carbono a temperaturas superiores a 200 °C.
El hidrógeno atómico puede reaccionar con el carbono disuelto (particularmente con la cementita) en el acero para formar metano (CH4) dentro del material. Esta reacción química provoca la descarburación del acero que luego da como resultado el deterioro de las propiedades mecánicas del acero, particularmente su resistencia. Las moléculas de metano son demasiado grandes para difundirse fuera del acero. Por lo tanto, quedan atrapados y ejercen presión sobre los límites de los granos. Estos vacíos, las burbujas de metano, crecen a través de la deformación por fluencia a microescala debido a la difusión en la superficie y los límites o dislocaciones de los granos. Se producen grietas. La acumulación de metano también puede causar ampollas. Las altas temperaturas y la presión aceleran el HTHA. Sin embargo, algunos aditivos químicos en el acero pueden ayudar a reducir este problema. Cr, Mo, V, Nb y Ti parecen disminuir la tendencia del acero a agrietarse.
Hay tres etapas de HTHA:
- Periodo de incubación: Los cambios son casi imperceptibles. Los huecos tienen un tamaño microscópico.
- Formación y crecimiento rápido de grietas: los huecos se unen para crear fisuras (de 10 a 100 micrones) y granos separados.
- Etapa terminal. Las fisuras se unen para formar fisuras y afectar la integridad de la pieza. La resistencia del material se reduce y pueden producirse fallos.
Especificaciones
