CTS-9D es un Detector de Fallas de Control Triple, operación mediante teclas, pántalla táctil y comando por voz para uso versátil en cualquier ambiente.

Teclas de Panel actualizado

• Expandido a 25 teclas para una mejor eficiencia de inspección
• Nuevas teclas de acceso rápido como Guardar / Ganancia / Puerta / Autocalibración / Detectar, para optimizar el trabajo

Operación de Pantalla Táctil

La interface táctil, alcanza operación rápida e intuitiva del táctil

Interacción por Voz

• Función de Control por Voz para ajuste rápido de parámetros, habilita la función libre de manos
• Mas de 60 comandos de voz, tal como AGC on / Freeze on / Gate on / Full Screen on……

Mejora el almacenamiento de archivos con Ultracloud Drive

• Transferencia de datos sin problemas entre almacenamiento interno, USB y UltraCloud Drive
• Acceso a UltraCloud para compartir datos en tiempo real y manejo centralizado, eliminado el proceso ineficiente de transferencia por USB manual

Cámara Integrada

La cámara captura imágenes de la pieza de trabajo, palpadores y entorno circundante cuando guardan parámetros, los almacena junto con los archivos de parámetros para mantener correlación trazable entre la configuración de inspección y las condiciones actuales físicas

Funciones UT,  TG y TOFD avanzados

Funciones UT:

• Standard: DAC, TCG, AWS, API, CSC, Flat Weld Simulation, Crack Meas, FFT
• Opcional: BEA / B-Scan / C-Scan

Funciones TG:

Opcional: Thickness Measurement (TG Echo incluido) / CoatMode / VPath / TDG / B-Scan / TemComp / Multilayers

Funciones TOFD:

Opcional: 01 Canal

Software para PC SuporUp

Revisión de datos de archivos, captura de pantalla, análisis de datos de medición, generación de reportes en word o excel

Aplicación

Especificaciones Técnicas

La entrada SIUI – CTS 9D (UT+TG+TOFD) se publicó primero en Global Supply Logistic.

Los elementos clave del diseño del Veo3 se centran en el usuario y el rendimiento. Basado en una tecnología digital superior e innovadora y sus capacidades de múltiples escaneos / múltiples técnicas simultáneas en vivo, el Veo3 realmente lo ayuda a inspeccionar con confianza.

Las multitécnicas Veo3 permiten a los inspectores seguir inspeccionando como siempre lo han hecho, sin necesidad de cambiar su flujo de trabajo actual y, al hacerlo, los usuarios pueden beneficiarse de la resolución adicional y el rendimiento de tamaño de TFM mientras llevan a cabo un proceso ya aprobado, confiable y confiable. procedimiento.

Tecnología digital superior

El Veo3 ofrece un rendimiento de datos superior y una capacidad computacional insuperable. Ofrece resultados rápidos y precisos utilizando un impresionante formador de haz PA de 32 canales que proporciona una SNR excepcional, utilizando un procesamiento de señal digital mejorado.

El tamaño del archivo de datos no es una preocupación para el Veo3 gracias a su sistema operativo Linux de 64 bits porque puede contar con una rápida capacidad de memoria SSD de 128 GB que le permite registrar grandes cantidades de información en un solo archivo de adquisición.

Con su tecnología avanzada, el Veo3 es único al permitir capacidades de múltiples escaneos / múltiples técnicas en tiempo real. Ahora es posible visualizar simultáneamente TFM, PA y TOFD.

Flujo de Trabajo y Menús intuitivos
El sistema de menú intuitivo se basa en la aplicación y el flujo de trabajo, y la configuración y el funcionamiento se convierten rápidamente en algo natural. La ayuda y los asistentes integrados guían al usuario a través de la configuración del escaneo, mientras que los consejos de optimización garantizan que el Veo3 siempre funcione al más alto nivel. Asistentes rápidos y eficientes para la velocidad del sonido; El retardo de la zapata, TCG, DAC, la configuración de TOFD y la calibración del codificador se proporcionan como estándar.

El plan de inspección muestra al operador en 3D dónde se colocan los palpadores en la pieza de prueba, lo que simplifica la configuración de la inspección y proporciona una referencia de inspección para los informes. Utilizando la última tecnología informática, los datos se pueden registrar de forma permanente para su procesamiento y generación de informes. Todos los ajustes de las leyes focales son instantáneos, con una resolución de ángulo de 0.1° y hasta 1024 leyes focales sin pérdida de rendimiento.

FMC / TFM
Con su arquitectura única, el Veo3 puede generar hasta seis escaneos TFM en vivo, producidos a partir de múltiples fuentes FMC en diferentes palpadores, y también genera imágenes TFM de hasta 500k píxeles con una resolución máxima de 100 píxeles por mm sin limitar el número de píxeles por eje.

Todos los datos recibidos durante el escaneo Full Matrix Capture (FMC) se pueden grabar en el Veo3. Como resultado, se pueden realizar análisis más detallados, incluida la comparación con datos de inspección anteriores para identificar tendencias y tasas de crecimiento de defectos / corrosión.

Mapeo avanzado de Corrosión
El WheelProbe 2 cuenta con una matriz cautiva en una rueda de goma adaptable que lo convierte en una solución de mapeo de corrosión perfecta para superficies grandes.

Esta solución de mapeo de corrosión es perfecta para grandes superficies. El WheelProbe 2 cuenta con una matriz cautiva en una rueda de goma adaptativa. Una vez que se llena de agua, se convierte en un sistema de inmersión portátil que también mejora significativamente la precisión de los datos generales de inspección. Además, debido a que el codificador se fija directamente en el WheelProbe 2, no puede deslizarse en la inspección de la superficie cuando la rueda avanza. Este sistema, combinado con las capacidades de grabación del Veo3, acelera la productividad de la inspección. Luego, los resultados se pueden revisar con el potente UTstudio + o con UTmap para una detección automática de defectos más avanzada.

Ataque de hidrógeno a alta temperatura (HTHA)
El ataque de hidrógeno a alta temperatura (HTHA) es un deterioro irreversible de las propiedades mecánicas del acero debido a la reacción del hidrógeno con el carbono a temperaturas superiores a 200 °C.

El hidrógeno atómico puede reaccionar con el carbono disuelto (particularmente con la cementita) en el acero para formar metano (CH4) dentro del material. Esta reacción química provoca la descarburación del acero que luego da como resultado el deterioro de las propiedades mecánicas del acero, particularmente su resistencia. Las moléculas de metano son demasiado grandes para difundirse fuera del acero. Por lo tanto, quedan atrapados y ejercen presión sobre los límites de los granos. Estos vacíos, las burbujas de metano, crecen a través de la deformación por fluencia a microescala debido a la difusión en la superficie y los límites o dislocaciones de los granos. Se producen grietas. La acumulación de metano también puede causar ampollas. Las altas temperaturas y la presión aceleran el HTHA. Sin embargo, algunos aditivos químicos en el acero pueden ayudar a reducir este problema. Cr, Mo, V, Nb y Ti parecen disminuir la tendencia del acero a agrietarse.

Hay tres etapas de HTHA:

• Periodo de incubación: Los cambios son casi imperceptibles. Los huecos tienen un tamaño microscópico.
• Formación y crecimiento rápido de grietas: los huecos se unen para crear fisuras (de 10 a 100 micrones) y granos separados.
• Etapa terminal. Las fisuras se unen para formar fisuras y afectar la integridad de la pieza. La resistencia del material se reduce y pueden producirse fallos.

Especificaciones

La entrada SONATEST – VEO3 se publicó primero en Global Supply Logistic.

Equipo SyncScan 3 de SIUI, es un detector de fallas ultrasónico de alta gama con PA 64:128PR, Método de Focalización Total (TFM) y 04 canales TOFD, lo cual trae más posibilidades de inspección en las industrias de fabricación, naval, aeroespacial, transporte, gas y petróleo.

Teclas inteligentes de un solo toque

• Ultranube END: Acceso a la plataforma de ultranube y uso  de las funciones de la nube
• Medición: Encendido de las funciones de medición
• Escaneo: Inicio y parada del proceso de prueba
• Guardar: Entra a la administración de almacenamiento y guarda rápidamente los archivos

Información general

• Alta tasa de IP: IP 65
• Peso ligero: 6 kg incluida la batería
• Dimensión: 365x270x115mm
• Pantalla: 12.1″ con resolución 1,024 × 780 píxeles.

Algoritmo especial – TFM en vivo más rápido

• Syncscan 3 adopta algoritmo especial (patente pendiente) para alcanzar la imagen de alta velocidad de TFM, basado en la reducción de transmisión de datos y recursos informáticos.
• El proceso envolvente provee amplitud más estable y reduce el ruido, lo cuál mejora mucho más el desempeño del TFM. La forma y tamaño de los defectos son caracterizados claramente.

Cumple con ISO 18563-1:2015, EN 12668-1:2010

Funciones específicas está sujetas a orden final

Phased Array de 64 canales / 04 Canales TOFD – Configuración más alta para inspecciones exigentes

• 64 canales de Phased Array pueden proveer mayor cobertura y precisión, adecuado para materiales compuestos complejos, aleaciones resistentes a la corrosión y materiales austeníticos, etc.
• Syncscan 3 es equipado con 04 canales TOFD. Con especial adaptador de PA a TOFD, su canal PA puede convertirse a canal TOFD para alcanzar 05 canales TOFD de inspección, adecuado para soldaduras gruesas hasta 400 mm, con materiales de acero de aleación y acero de bajo carbono.

FMC – Soporta análisis de datos sin procesar

Datos sin procesar pueden ser registrados durante el escaneo de la Captura de Matriz Completa (FMC), realizando un desarrollo de datos secundario.

Cuatro (04) módulos nuevos – Transmisión inalámbrica mejorada

• Módulos RF / Bluetooth: Crawler automático puede ser controlado en tiempo real directamente por el Syncscan 3 sin control remoto. Módulo RF soporta transmisión a distancia a cientos de metros.
• Módulos WiFi / 4G: WiFi asiste en la adquisición de datos, asegurando la transferencia de datos en tiempo real desde el equipo a la PC, conveniente y de alta eficiencia. El conector del nuevo Sim Card puede ser insertado dentro del Sim Card para encender la red 4G, habilitando la conexión inalámbrica en cualquier momento y cualquier lugar. GPS es además disponible.

Asistente de Prueba (Wizard) – Amigable y actualizado

• Syncscan 3 continua adoptando el asistente de prueba paso a paso para guiar a los usuarios durante todo el proceso de prueba, mantiene una experiencia usual amigable.
• En TFM, el marco rectangular actualizado visualiza la cobertura de detección, habilita a los usuarios para finalizar la configuración de prueba más rápido.

Videos de SyncScan 3

Especificaciones técnicas

La entrada SIUI – SYNCSCAN 3 se publicó primero en Global Supply Logistic.

Dificultades
Las soldaduras de los rieles juegan un papel importante en la construcción de rieles soldados continuos (CWR), que directamente determina la seguridad del transporte ferroviario. Ambos detectores de soldadura se generan por falta de operación durante el proceso de soldadura y daños por fatiga de trenes de alta velocidad y tráfico de carga pesada. Por lo tanto, se espera que los métodos NDT efectivos reduzcan las fallas en los rieles. Hasta ahora, la detección ultrasónica de fallas de la soldadura de rieles tiene principalmente los siguientes problemas:
● Las señales de reflexión ultrasónica de los defectos del punto de luz y del punto gris en la soldadura son débiles, lo que provoca una fuga de detección.
● Debido a la estructura especial de la soldadura del riel, la interferencia de la onda estructural fija aparecerá durante la inspección ultrasónica. La grave interferencia y el error de juicio surgirán especialmente de la soldadura de termita para la fundición con grano grueso.
● Como es necesario el escaneo regional de acuerdo con la estructura en forma de “I” de la soldadura de riel, se necesitan varios palpadores UT a ser reemplazado en diferentes partes del riel, lo que conduce a una baja eficiencia de prueba.

Solución

La solución PAUT para soldaduras de rieles es aplicable a tipos de riel como 38 #, 43 #, 50 #, 60 # y 75 #.
Este sistema de prueba PAUT incluye el detector de fallas SyncScan PA (versión Riel), el Crawler de escaneo en tándem RWS-P02, palpadores PA lineales con zapatas y software especial para soldadura de Riel.
La tecnología de escaneo electrónico PA se utiliza para lograr una detección de fallas de alta velocidad. Especialmente con palpadores PA con múltiples elementos PZT dispuestos en secuencia a lo largo de las soldaduras de los rieles, la velocidad de prueba se puede duplicar solo realizando un escaneo lineal. Además, los resultados de las pruebas pueden formarse en una imagen y registrarse.

• Eficiencia: El haz de un palpador PA se puede enfocar y barrer electrónicamente sin moverse. Con PA ultrasónico de exploración lineal, el palpador se coloca en la superficie de la banda de rodadura durante el proceso de escaneo y la detección de fallas se puede completar sin mover la sonda.
• Operación simple: Con la función de control flexible de escaneo del ángulo del haz acústico, el inspector puede inclinar el haz de ondas en múltiples direcciones para cubrir más radio de pruebas y defectos de localización sin reemplazo de las sondas.
• Amplia cobertura: El escaneo de múltiples ángulos PA puede evitar el caso de fuga, en comparación con el convencional UT que es casi imposible de divergir de una posición fija del haz.
• Sensibilidad: La energía de haz acústico fuerte PA es útil para ensayar los defectos donde la señal de reflexión es débil, y los defectos en la cintura del Riel con posición profunda lleva a una alta sensibilidad de detección.
• Software: El software especial está diseñado según el proceso de inspección de soldaduras de riel, y una serie de métodos de inspecciones se pueden seleccionar para diferentes partes de la Riel.

Crawler RWS-P02 para Escaneo Tandem

● IP68 con encoder de precisión de 11.2 mm / paso
● Adecuado para escaneo en tándem PA de soldaduras de riel (incluido soldadura por termita, soldadura a presión y soldadura por destello).
● Compacto, portátil y fácil de operar, soporta encoder basado en escaneo tándem.
● Dos palpadores PA para trabajar simultáneamente para lograr un escaneo tándem T/R en el alma de la Riel.

Zapatas magnéticas

Las zapatas magnéticas con palpadores PA se utilizan para ensayar fallas en el Cabezal de Riel, Alma de Riel y Pie de Riel, especialmente adecuado para detección manual en zona de transición con diámetro interior axial personalizado y fuerte apego.

Software

Asistentes de prueba de cinco rieles (Cabezal de Riel, Alma de Riel, Pie de Riel, Zero y Tándem de Riel) se desarrollan sujeto a las técnicas de prueba para diferentes partes de la Riel.

Simulación de cobertura de haz para configurar rápidamente el arranque del elemento, ángulo de escaneo y posición del palpador. Vistas múltiples en pantalla e interfaz amigable.

Resultados de Prueba

• Escaneo Tandem para soldadura de Riel

• Palpador PA para detectar fallas en el Cabezal de Riel

• Palpador PA para detectar fallas en el Alma de Riel

• Palpador PA para detectar fallas en el Pie de Riel

• Palpador PA para detectar fallas en el Zero de Riel

• Palpador PA con zapata magnética para zona de transición

Software a PC SuporUp

SuporUp es un software de análisis de datos para el sistema, con características: Análisis de datos sin conexión, Juego de datos, Procesamiento de imágenes, Medición de defectos, Generación de informes

Información de Orden

La entrada SIUI – SYNCSCAN RAIL se publicó primero en Global Supply Logistic.

SyncScan puede minimizar el costo de Phased Array y TOFD en dos aspectos:

• Precio asequible: SyncScan es una opción perfecta para quienes buscan productos con precios competitivos.
• Eficiencia: Para muchas personas, la inspección de Phased Array y TOFD es muy complicada. Sin embargo, el asistente inteligente SyncScan puede hacer Phased Array y TOFD fácil de usar. Para facilitar a los operadores de Phased Array o TOFD, SyncScan incluye un asistente de calibración y un asistente de escaneo con menú paso a paso para mejorar la velocidad de inspección.

Características superiores:

• Rate de IP: IP65
• Peso ligero: 3.75 kg con batería
• Pantalla táctil: LCD de 8.4 “con resolución 800 × 600 píxeles
• Actualizable de UT convencional a Phased Array o TOFD
• Software opcional TOFD: TOFD de 1 ~ 4 canales para selección
• Software opcional Phased Array: Grupos PA (hasta 6 grupos) / Ranura de Soldadura Plana / C-Scan en profundidad / Solución de Corrosión / Soldadura en Angulo / Software de visualización simultánea de PAUT y TOFD

UT Convencional

SyncScan incluye muchas funciones básicas y avanzadas para que las pruebas ultrasónicas sean más convenientes.

• Funciones básicas:

Calibración de Velocidad + Zero / Calibración de Angulo / DAC / TCG / AVG (DGS) / Pantalla completa A-Scan/ Interruptor de coordenadas (recorrido de sonido, profundidad, horizontal) / Compensación de superficie (xx + xxdB) / Congelación automática / Color de la segunda pierna / Ganancia automática / Comparación de ondas / Relleno de ondas.

• Funciones avanzadas:
  Las funciones de UT más avanzadas, incluidas API, TCG, AWS, CSC, B Scan, Flat Weld Groove (Ray Tracing) están disponibles como opciones.
  Cineloop: hasta 2 GB de datos Se pueden guardar archivos de A-Scan y revisarlos en el software SuporUp.

Phased Array
Asistente de calibración

• Para facilitar los operadores de Phased Array, SyncScan incluye un asistente de calibración con un menú paso a paso para mejorar la velocidad de inspección.
• El asistente de calibración sirve para calibrar los parámetros clave de rendimiento de Phased Array, incluida la velocidad, el retardo, la sensibilidad y TCG.
• El menú paso a paso guía a los operadores para calibrar la velocidad, el retardo, la sensibilidad y TCG.
• Asistente inteligente, que puede guiar a los operadores para finalizar la configuración de imágenes fácilmente y mejorar la velocidad de inspección.
• SyncScan es compatible con la función de grupos de Phased Array para inspección de soldaduras, solución de sorrosión para mapeo de corrosión e inspección de compuestos, software de soldadura en ángulo para la soldadura en ángulo de plataforma oceánica y estructura de acero de petróleo y gas, función de ranura de soldadura plana. Además, la inspección simultánea de Phased Array y TOFD puede aumentar la productividad en diversas situaciones de inspección.

Función de grupos PA
Con SyncScan, un palpador Phased Array puede designar hasta seis grupos para diferentes inspecciones. Para un palpador Phased Array, se pueden aplicar múltiples grupos de elementos y diferentes ángulos para escanear al mismo tiempo, cubriendo completamente el área de soldadura y mejorando la eficiencia de la inspección.

TOFD
Con menú paso a paso para guiar a los operadores a finalizar el proceso de escaneo TOFD fácilmente y mejorar la velocidad de inspección.
La medición TOFD en SyncScan es fácil y útil, solo moviendo la línea de referencia puede medir la altura del defecto y longitud. El resultado de la medición se muestra claramente en la tabla de datos.
En procesamiento de imagen TOFD puede realizar enderezado, filtrado, zoom local, ajuste de contraste, ganancia post procesamiento y SAFT en la imagen TOFD.

Especificaciones

La entrada SIUI – SYNCSCAN se publicó primero en Global Supply Logistic.

Equipo SyncScan 2 de SIUI, es un detector de fallas ultrasónico de alta gama con PA32: 128PR y 2 canales TOFD, que puede maximizar su eficiencia para PA y TOFD.

Rango de Aplicación:

• Phased array, Inspección en tubería, pieza forjada, barra, fundición, soldadura, material compuesto, ferrocarril y acero aleado.
• Inspección TOFD en soldadura de plancha, tubería, tanque y caldera.
• Inspección por Ultrasonido Convencional, Phased array y TOFD en diversas industrias como el transporte, ingeniería petroquímica, maquinaria, metalurgia, ferrocarril, construcción naval, aeronaves y edificación

Características Superiores:

• Alta tasa de IP: IP 65
• Peso ligero: 4 kg solo incluida la batería.
• LCD de 8.4 “con resolución 800 × 600 píxeles.
• Temperatura de trabajo: -10 ℃ ～ 45 ℃
• Mayor velocidad de escaneo.
• Ventilador eléctrico extraíble: enfría el sistema cuando funciona a alta temperatura.
• Soporte PA / TOFD / UT, adecuado para inspección de soldadura, forja y planchas.
• El PA de 32 canales es más adecuado para la inspección en paredes extra gruesas y material de alta amortiguación.
• El PA de 32 canales y el TOFD de 2 canales trabajan simultáneamente, centrándose en la inspección de recipientes a presión.
• Admite el modo PR, centrándose en la inspección de corrosión de la tubería cuando se conecta con PA de doble cristal de alta gama.
• Puertos del sistema: codificador, VGA, tarjeta SD estándar, USB 2.0 / 3.0.
• Puertos de palpador: 4 puertos para palpador UT / TOFD, 1 puerto para palpador Phased Array.

UT convencional

• Funciones estándar: Velocidad + Calibración cero / Calibración de ángulo / DAC / AVG (DGS) / Pantalla completa A scan / Conmutador de coordenadas (recorrido de sonido, profundidad, horizontal) / Compensación de superficie (xx + xxdB) / Congelación automática / Color de Segunda Pierna / Ganancia automática / Comparación de ondas / Relleno de ondas / Envolvente de picos / Captura de pantalla. API / TCG / AWS / CSC / B Scan / Ranura de soldadura plana (Ray Tracing) / Medición de la Altura de la Grieta / Análisis del espectro de la sonda / Cineloop / BEA (Atenuador de Eco de Fondo).

PHASED ARRAY

• Funciones estándar: asistente de calibración, función de Grupos PA función, función BEA (Atenuador de Eco de Fondo).
• Funciones opcionales: inspección simultánea de PA & TOFD, Solución de Soldadura Plana, Solución de Soldadura Angular, Solución de Soldadura Circunferencia de Tubería, Solución de Corrosión, Curva DAC.

TOFD

• Funciones estándar: asistente de calibración, medición, procesamiento de imágenes.
• Funciones opcionales: SAFT

Especificaciones

La entrada SIUI – SYNCSCAN 2 se publicó primero en Global Supply Logistic.